EN 
EN
DA
NL
FI
FR
DE
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
SK
UK
VI
TH
TR
FA
BE
LA
UZ
Hilaw na materyal ng paglago ng kristal ng SiC
| Lugar ng Pinagmulan: | Tsina |
| Brand Pangalan: | Semixlab |
| Modelo Number: | CVD SiC |
| certification: | ISO 9001 |
| Minimum Order Dami: | Ilang kgs (suporta sa R&D level small batch purchase) |
| presyo: | I-customize ang mga quote sa mga detalye ay sumusuporta sa mataas na kadalisayan (≥99.9999%) na mga order |
| Packaging Detalye: | High purity inert gas sealed bottle, moisture-proof at anti-oxidation na aluminum foil bag |
| Paghahatid Oras: | 7-15 araw (karaniwan) / 20-30 araw (custom formula) |
| Pagbabayad Tuntunin: | T/T (50% in advance, 50% before delivery) |
| Matustusan Kakayahang: | Buwanang kapasidad ng produksyon na 500kg, sumusuporta sa mataas na kadalisayan (≥99.9999%) na mga order |
paglalarawan
Ang SiC crystal growth raw na materyal ay ang pinakabagong advanced na materyal na binuo ng Semixlab. Ang pangunahing bahagi ay ang CVD SiC block. Ang kalidad ng SiC solong kristal na pinalaki ng hilaw na materyal na ito ay mahusay at may nangungunang antas sa industriya.
Maliwanag ang core ng produkto
Subersibong proseso ng paghahanda
Gamit ang independiyenteng patent fluidbed CVD na teknolohiya (patent No. : ZL2024XXXXXXX), methyl trichlorosilane (MTS) bilang precursor, upang makamit ang:
Purity > 99.9995% (kabuuang elemental analysis ng GDMS)
Nitrogen content ≤0.09ppm (walang karagdagang purification)
Laki ng particle 4-10mm (tradisyunal na paraan ng self-spreading < 2.5mm)
Kalamangan ng paglago ng kristal
| Index | conventional self-spreading method SiC powder | Semixlab SiC crystal growth raw material |
| Ang density ng microtubule ay saklaw | 103~ 104cm-2 | < 300 cm-2 |
| Ang rate ng paggamit ng mga hilaw na materyales | 30%-40% | > 50% |
Proteksyon sa kapaligiran at ekonomiya
Zero polusyon discharge: hydrochloric acid ay maaaring neutralisado sa asin
Pagbawas ng gastos ng 30% : ang hilaw na materyal na methyltrichlorosilane ay ang nangingibabaw na kemikal ng China
SiC crystals na lumago gamit ang SiC crystal growth raw material
Quick Detalye:
1. Iba pang mga pangalan: CVD SiC block; SiC fragment.
2. Application: Raw material para sa SiC single crystal growth.
3. Mga core na parameter: Purity > 99.9995% (GDMS total elemental analysis), Nitrogen content ≤0.09ppm (walang karagdagang purification), Particle size 4-10mm (traditional self-spreading method < 2.5mm).
Mismong
aplikasyon
Raw material para sa SiC single crystal growth.
Competitive Advantage
1. Isang pambihirang tagumpay sa kadalisayan
Purity ≥99.9995% (Pagsusuri ng buong elemento ng GDMS). Ang nilalaman ng nitrogen na ≤0.09ppm ay nakamit sa pamamagitan ng chemical vapor deposition (walang pangalawang purification). Lalo na angkop para sa semi-insulating SiC solong kristal na pangangailangan sa paglago.
2. Laki ng butil at pag-optimize ng density
Malaking particle size (4-10mm), makabuluhang mapabuti ang crucpot loading capacity (higit sa 1.5kg para sa parehong volume), bawasan ang carbon encapsulation defects sa panahon ng paglaki ng kristal.
3. Ang kalamangan sa gastos ay makabuluhan
Bawasan ang mga gastos sa hilaw na materyales ng 30%.
Gamit ang methyltrichlorosilane (MTS) bilang precursor, ang gastos sa pagkuha ng hilaw na materyal ay 1/3 lamang ng tradisyonal na high-purity silica fume + graphite scheme. Raw material utilization rate > 50% (tradisyunal na proseso lamang 30%-40%).
4. Proteksyon sa kapaligiran closed loop na proseso
Zero polusyon emission.
Ang hydrochloric acid, ang by-product ng produksyon, ay bumubuo ng mga hindi nakakapinsalang salts sa pamamagitan ng neutralization reaction, ganap na iniiwasan ang tatlong problema sa waste treatment ng mga tradisyunal na proseso (ang gastos sa pag-aatsara/waste gas treatment account ay higit sa 15%).
5. Crystal kalidad jumps
Ang density ng microtubule ay <300 cm-2.
Ang ratio ng Si/C atom ng hilaw na materyal ay malapit sa 1:1 (tradisyunal na paraan ng paglihis > 5%), na binabawasan ang mga depekto sa paghihiwalay ng silikon sa panahon ng paglaki ng kristal. Ingot yield na 85%-92% (65%-75% ng mga nakikipagkumpitensyang produkto), na binabawasan ang solong crystal cutting loss ng downstream na mga customer.
