Pag-ukit ng Focus ring

Sa mga pangunahing proseso ng pagmamanupaktura ng semiconductor tulad ng CVD chemical vapor deposition, etching, at thin film deposition, Etching Focus Ring (Etching Focus Ring), Electrode (Electrode), ETC (Edge Temperature Controller) at iba pang consumable na bahagi ay mga pangunahing bahagi upang matiyak ang katumpakan at katatagan ng proseso. Ang mga sangkap na ito ay tiyak na binuo sa isang silid ng vacuum upang makamit ang pare-parehong machining ng mga nanoscale na istruktura sa ibabaw ng wafer sa pamamagitan ng tumpak na kontrol ng pamamahagi ng plasma, temperatura ng gilid at pagkakapareho ng electric field.

Bilang tugon sa mahigpit na pangangailangan ng kalinisan at katatagan sa mga high-end na proseso (tulad ng 5nm at mas mababa), ipinakilala ng Semixlab ang mga nakaukit na focusing ring at mga sumusuporta sa mga consumable na may mataas na kadalisayan na Monocrystalline Silicon bilang pangunahing materyal, kumpara sa mga tradisyonal na materyales ng Quartz. Pambihirang tagumpay sa corrosion resistance, thermal stability at dielectric properties.

Paghahambing ng pangunahing materyal: monocrystalline silicon vs. Quartz

1. Plasma corrosion resistance

Monocrystals. Lubos na naaayon sa materyal na base ng wafer, nagpakita sila ng napakababang rate ng etching sa fluorine-based (CF₄, SF₆) o chlorine-based (Cl₂) na mga kapaligiran ng plasma at nabuhay ng hanggang 3-5 beses na kasing haba ng quartz, na binabawasan ang downtime ng kagamitan at dalas ng pagpapalit.

Quartz: Bagama't ito ay may mahusay na mataas na temperatura na resistensya, madaling bumuo ng mga micro-crack sa ilalim ng high-energy ion bombardment, na nagreresulta sa mas mataas na panganib ng particle pollution, lalo na sa pangmatagalang proseso ng pag-ukit.

2. Thermal conductivity at thermal expansion coefficient

Monocrystalline silicon: ang thermal conductivity (149 W/m·K) ay mas mataas kaysa sa quartz (1.4 W/m·K), na maaaring mabilis na magsagawa ng init ng proseso at mabawasan ang lokal na thermal stress. Ang mababang koepisyent ng thermal expansion nito (2.6×10⁻⁶/K) ay tumutugma sa mga wafer ng silicon upang maiwasan ang pagpapapangit ng bahagi dahil sa mga pagbabago sa temperatura.

Kuwarts: mababang thermal kondaktibiti, madaling bumuo ng gradient ng temperatura sa silid, na nakakaapekto sa pagkakapareho ng plasma; Ang thermal expansion coefficient (0.55×10⁻⁶/K) ay ibang-iba sa wafer, na madaling magdulot ng micro-displacement ng mga bahagi sa ilalim ng pangmatagalang mataas na temperatura.

Mga katangian ng dielectric at katumpakan ng proseso

Monocrystal silicon: Napakababa ng dielectric loss (tanδ <0.001), ang RF electric field distribution ay maaaring tumpak na i-regulate upang matiyak na ang gilid sa gitna ng wafer etching rate difference ay mas mababa sa 1.5%, na nakakatugon sa mga kinakailangan ng mga advanced na proseso para sa line width uniformity.

Quartz: Ang dielectric constant (3.8) ay iba sa silicon-based na kapaligiran, na madaling humahantong sa electric field distortion, at ang gilid na epekto ay makabuluhan, na nakakaapekto sa pagbuo ng consistency ng mataas na aspect ratio na istraktura.

Bakit pumili ng monocrystalline silicon?

Sa mga advanced na proseso na mas mababa sa 7nm, ang Window ng Proseso ay pinaliit sa atomic scale, at ang short life plate at electric field interference effect ng tradisyonal na quartz consumables ay naging yield bottleneck. Sa pisikal at kemikal na homology nito na may mga wafer, ang monocrystalline silicon na materyal ay maaaring makabuluhang bawasan ang interference sa interface, pahabain ang ikot ng pagpapanatili sa higit sa 3,000 oras, at bawasan ang kabuuang gastos ng 40%.

Quick Detalye:

1. Iba pang mga pangalan: Focus ring, Etching ring, Focus ring para sa etching, Monocrystalline silicon focusing ring.

2. Application: Ang mga isoconsumable na bahagi ay mga pangunahing bahagi upang matiyak ang katumpakan at katatagan ng proseso. Ang mga sangkap na ito ay tiyak na binuo sa isang silid ng vacuum upang makamit ang pare-parehong machining ng mga nanoscale na istruktura sa ibabaw ng wafer sa pamamagitan ng tumpak na kontrol ng pamamahagi ng plasma, temperatura ng gilid at pagkakapareho ng electric field.

3. Mga pangunahing parameter: Thermal conductivity (149 W/m·K), maaaring mabilis na magsagawa ng init ng proseso, bawasan ang lokal na thermal stress; Ang mababang koepisyent ng thermal expansion nito (2.6×10⁻⁶/K) ay tumutugma sa mga wafer ng silicon upang maiwasan ang pagpapapangit ng bahagi dahil sa mga pagbabago sa temperatura.

Paghahambing ng teknikal na data

HAR Etching: Sa proseso ng 3D NAND at TSV (sa pamamagitan ng silicon), matatag na pagpapanatili ng malalim na butas sa gilid ng dingding na patayo.

Atomic Layer etching (ALE) : Pag-alis ng mga solong atomic layer sa pamamagitan ng tumpak na kontrol ng electric field upang maiwasan ang sobrang pag-ukit.

Compound semiconductor processing: Mababang defect rate etching compatible sa malawak na band gap na materyales gaya ng GaN at SiC.

Garantiyang walang polusyon: Ang monocrystalline na silicon na materyal ay napaka-precision na pinakintab (Ra <0.1μm) at Class 10 na clean room package para maiwasan ang paglabas ng particulate matter at matugunan ang semiconductor grade cleanliness standard (SEMI F47).

Intelligent na disenyo ng pagkontrol sa temperatura: Pinagsamang ETC module, real-time na pagsubaybay at pagsasaayos ng gilid ng temperatura sa pamamagitan ng naka-embed na thermocouple, kompensasyon ng process chamber thermal drift, upang matiyak ang batch repeatability.

Customized compatibility: Suportahan ang customized na aperture at kapal ayon sa modelo ng istasyon ng kliyente (gaya ng AMAT Centura, Lam Research Kiyo), para sa iba't ibang mga pinagmumulan ng plasma (ICP, CCP).