Silicon carbide (SiC) Malayo na ang narating sa semiconductor. Patuloy na lumalaki ang demand para sa mga de-kuryenteng sasakyan, 5G, at power device. Kaya, nagiging mas mahalaga ang SiC. Sa gitna ng paglago na ito ay kung paano ginawa ang mga SiC crystal mismo. Ang mga lumang pamamaraan tulad ng PVT ay ginamit nang husto. ngayon, Mga bloke ng CVD SiC nagiging sikat. Ang mga ito ay mas malinis, mas pantay, at mas tumatagal. Kung nagtatrabaho ka sa malalakas o mabilis na device, ang kaalaman tungkol sa CVD SiC ay nakakatulong sa iyong pumili ng mas mahusay.
Ang Ebolusyon ng SiC Crystal Growth sa Semiconductor Industry

Kung paano namin palaguin ang mga kristal ng SiC ay nagbago nang malaki. Nakatulong ang mga pagbabagong ito sa buong industriya ng chip. Noong una, ginamit ng mga tao ang proseso ng Acheson para gumawa ng SiC para sa mga magaspang na tool, hindi para sa electronics. Habang lumalaki ang interes sa SiC para sa mga power device, kailangang bumuti ang paglaki ng kristal. Ang physical vapor transport (PVT) ang naging go-to method, at malawak pa rin itong ginagamit ngayon. Gumagana ito sa pamamagitan ng pag-init ng SiC powder hanggang sa mag-vaporize ito at pagkatapos ay muling i-condensing ito sa isang kristal. Ang proseso ay gumagawa ng malalaking kristal, ngunit mayroon itong mga problema. Kabilang dito ang mga depekto, hindi pantay na doping, at dumi mula sa mga graphite container.
Sa paglipas ng panahon, ang mga isyung ito ay naging mas mahirap na huwag pansinin. Ginagamit ang mga SiC device sa mga pangunahing bahagi tulad ng mga EV inverter at fast charger. Ngunit ang mga depekto ay nagpalala sa kanila at nagpababa sa bilang ng mga magagandang bahagi. Noon nagsimulang tuklasin ng mga mananaliksik at mga tagagawa ang mas magagandang opsyon. Ang CVD, o chemical vapor deposition, ay dumating bilang isang mas malinis at mas madaling paraan upang makontrol. Hindi tulad ng PVT, hindi umaasa ang CVD sa mga solidong source ng SiC. Sa halip, gumagamit ito ng mga gas-phase na kemikal upang palaguin ang mga kristal na patong-patong sa isang seed crystal. Nagbibigay-daan ito para sa mas mahusay na kontrol sa kadalisayan, istraktura, at kapal.
Semi-insulating SiC ay ginagamit sa mga RF device para sa mga base station. Ang mga pamamaraan ng PVT ay madalas na hindi makakakuha ng mataas na resistivity na kinakailangan. Ngunit ang CVD ay nagpapalaki ng mas malinis na materyal na may mas kaunting mga dumi. Ang mga kumpanya tulad ng Wolfspeed at II-VI ay namumuhunan sa CVD upang matugunan ang pangangailangan. Ang pagbabago mula sa PVT sa CVD ay nangyayari. Ang industriya ay nagsisimulang gumamit ng mas mahusay na mga bloke ng CVD SiC. Ang mga bloke na ito ay maaaring maging bagong pamantayan. Tumutulong sila na gawing mas mahusay ang electronics.

Mula sa Kadalisayan hanggang sa Pagbubunga: Bakit Mahalaga ang Kalidad ng Materyal
Napakahalaga ng kalidad ng paglago ng kristal ng SiC. Nakakaapekto ito sa kung gaano kahusay gumagana ang mga device at kung gaano karami ang maaaring gawin. Sa mga high-power o mabilis na device, maaaring magdulot ng mga problema ang maliliit na depekto. Ang mga ito ay maaaring gumawa ng mga device na mabigo nang maaga, maging masyadong mainit, o hindi gumana nang hindi maganda. Iyon ang dahilan kung bakit ang kadalisayan, istraktura ng kristal, at pagkakapareho ay hindi lamang magandang taglayin—mahalaga ang mga ito.
Ang mga tradisyunal na paraan ng paglago tulad ng PVT ay gumagana, ngunit nagdudulot din sila ng mga isyu. Ang mga kristal na ginawa sa ganitong paraan ay kadalasang may maliliit na butas, bitak, at dumi mula sa mga bahagi ng grapayt na ginamit. Ang maliliit na depekto na ito ay maaaring makapagpabagal sa paglipat at huminto sa init mula sa mahusay na paggalaw. Sa paglipas ng panahon, mas malaki ang gastos sa mga problemang ito dahil mas maraming ostiya ang natatapon o nangangailangan ng espesyal na pangangalaga.
CVD-grown SiC binabago iyon ng mga bloke. Ang CVD ay hindi gumagamit ng mainit na grapayt at mas mahusay na kinokontrol ang mga reaksyon. Ginagawa nitong mas malinis na materyal na may mas kaunting mga depekto at mas pantay na kalidad. Gumagawa ito ng mas magagandang chips, lalo na para sa mahihirap na paggamit tulad ng mga bahagi ng EV power.
Isang praktikal na halimbawa ay sa 200mm wafer production. Ang mas malalaking wafer ay nagpapabilis lamang sa pagmamanupaktura kung ang kalidad ay hindi nagbabago. Nakakatulong ang CVD sa pamamagitan ng paggawa ng mga wafer na may mas kaunting mga depekto at pare-parehong katangian. Nangangahulugan ito ng mas maraming chips, mas kaunting basura, at mas mahusay na pagiging maaasahan.
Pakikipagtulungan sa Semixlab para sa Advanced na SiC Crystal Growth Solutions

Kung gusto mo ng magagandang SiC na materyales, ang pagpili ng tamang partner ay susi. Nagsusumikap ang Semixlab na makapagbigay ng mas mahusay Mga kristal ng CVD SiC. Gumagana nang maayos ang kanilang mga produkto para sa mga power device, RF system, at high-temperature na electronics.
Ang pinagkaiba ng Semixlab ay ang kanilang hands-on na diskarte sa pag-unlad ng materyal. Hindi lang sila nagbebenta ng mga produkto. Nakikipagtulungan sila sa mga gumagawa upang magkasya ang mga materyales sa mga pangangailangan ng device. Pinapabilis nito ang pag-unlad at nakakatulong na maabot ang mga layunin nang mas mabilis.
Ipinapakita ng mga kwento ng tagumpay sa totoong mundo kung paano gumagana ang diskarteng ito. Nakipagtulungan ang isang EV supplier sa Semixlab para ayusin ang mga pagkasira ng device mula sa mga dumi. Gamit ang mga custom na bloke ng CVD, pinutol nila ang mga pagkabigo ng 30% at pinahusay ang produksyon. Iyan ay isang malaking panalo, parehong pagganap at gastos.
Ang pagpili ng tamang supplier ng SiC ay nangangahulugan ng higit pa sa malinis na materyal. Nangangahulugan ito ng pagkakaroon ng isang kasosyo na nakakaalam ng modernong pagmamanupaktura at lumalaki kasama mo. Ang Semixlab ay nagmamalasakit sa magandang kalidad, pagiging flexible, at pagtulong sa mga customer. Ginagawa silang matalinong pumili para sa hinaharap na power electronics.

EN
EN
DA
NL
FI
FR
DE
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
SK
UK
VI
TH
TR
FA
BE
LA
UZ




